Proses Pembentukan Tempat Kimpalan Pengimpal Tempat Penyimpanan Tenaga

Proses kimpalan titik mesin kimpalan tempat simpanan tenaga boleh dibahagikan kepada tiga peringkat yang disambungkan antara satu sama lain: pra-tekanan, pemanasan elektrik dan penempaan. Tekanan elektrod digunakan terlebih dahulu untuk membuat kimpalan bersentuhan rapat pada kimpalan. Pemanasan elektrik adalah untuk pembentukan teras lebur yang diperlukan antara kimpalan. Penempaan ialah proses di mana elektrod terus memerah sambungan pateri selepas memotong arus kimpalan, yang mempunyai kesan pemadatan pada sambungan pateri.

Tekanan elektrod digunakan terlebih dahulu untuk membuat kimpalan bersentuhan rapat pada kimpalan. Jika tekanan tidak mencukupi, rintangan sentuhan akan menjadi terlalu besar, menyebabkan kimpalan terbakar atau permukaan kerja elektrod terbakar. Oleh itu, daya elektrod harus mencapai nilai yang telah ditetapkan sebelum pengelektrikan untuk memastikan rintangan sentuhan antara elektrod dan kimpalan dan antara kimpalan dan kimpalan kekal stabil.

Pemanasan elektrik adalah untuk pembentukan teras lebur yang diperlukan antara kimpalan. Apabila ditenagakan di bawah tekanan elektrod pra-pakaian, ketumpatan arus maksimum wujud dalam silinder logam antara permukaan sentuhan kedua-dua elektrod. Rintangan sentuhan antara kimpalan dan rintangan kimpalan itu sendiri menghasilkan haba yang besar, dan suhunya juga sangat tinggi. tinggi. Terutama pada permukaan sentuhan antara kimpalan, ia cair terlebih dahulu, membentuk teras cair. Rintangan sentuhan antara elektrod dan kimpalan juga menghasilkan haba, tetapi kebanyakannya dibawa oleh elektrod aloi kuprum yang disejukkan dengan air, jadi suhu pada sentuhan antara elektrod dan kimpalan adalah jauh lebih rendah daripada pada sentuhan antara kimpalan. Dalam keadaan biasa, suhu lebur tidak dapat dicapai. Logam di sekeliling silinder mempunyai ketumpatan arus rendah dan suhu rendah. Logam berhampiran teras cair mempunyai suhu yang tinggi dan mencapai keadaan plastik. Di bawah tindakan tekanan, kimpalan berlaku untuk membentuk cincin logam plastik, yang mengelilingi teras cair dengan ketat. Buat logam cair tumpah.

Penempaan ialah proses di mana elektrod terus memerah sambungan pateri selepas memotong arus kimpalan, yang mempunyai kesan pemadatan pada sambungan pateri. Selepas kuasa dimatikan, teras cair mula menyejuk dan menghablur dalam "cangkang" logam tertutup, dan pengecutan tidak bebas. Sekiranya tiada tekanan pada masa ini, sambungan pateri terdedah kepada pengecutan dan retak, yang akan menjejaskan kekuatan sambungan pateri. Jika terdapat penyemperitan elektrod, ubah bentuk penyemperitan yang terhasil membolehkan nugget mengecut dengan bebas dan menjadi padat. Oleh itu, tekanan elektrod mesti terus dikekalkan selepas gangguan kuasa sehingga logam nugget benar-benar pepejal sebelum ia boleh dilepaskan. Tempoh penempaan bergantung pada ketebalan kimpalan. Untuk plat keluli dengan ketebalan {{0}}mm, ia biasanya 0.1-2.5 saat.

Di atas adalah proses umum pembentukan sendi pateri. Dalam pengeluaran sebenar, beberapa langkah proses khas sering diguna pakai mengikut bahan, struktur dan keperluan yang berbeza untuk kualiti kimpalan. Sebagai contoh, untuk bahan yang mempunyai kecenderungan besar kepada retak haba, proses kimpalan titik dengan denyutan penyejukan perlahan tambahan boleh digunakan untuk mengurangkan kelajuan pemejalan nugget; untuk kimpalan bahan yang dipadamkan dan dibaja, rawatan haba selepas kimpalan boleh dilakukan di antara kedua-dua elektrod untuk memperbaiki struktur dipadamkan rapuh yang cepat yang dihasilkan oleh pemanasan dan penyejukan; dari segi tekanan, kitaran tekanan elektrod seperti bentuk pelana, bentuk berlangkah atau pelbagai bentuk berlangkah boleh digunakan. Bahagian kimpalan untuk memenuhi keperluan kualiti yang berbeza.