Pemasangan dan penyelenggaraan mesin kimpalan titik

Mesin kimpalan titik mesti dibumikan dengan betul sebelum digunakan untuk memastikan keselamatan diri. Sebelum menggunakan mesin kimpalan titik, meter megohm 500V hendaklah digunakan untuk menguji rintangan penebat antara sisi voltan tinggi mesin kimpalan dan selongsong, yang tidak boleh kurang daripada 2.5 megohm sebelum kuasa boleh digunakan . Potong bekalan kuasa sebelum membuka kotak untuk pemeriksaan semasa penyelenggaraan. Mesin kimpalan hendaklah diisi dengan air sebelum mengimpal, dan ia dilarang sama sekali untuk bekerja tanpa air. Air penyejuk hendaklah memastikan bekalan air industri pada 5-30 darjah di bawah tekanan masuk 0.15-0.2MPa. Selepas mesin kimpalan tempat musim sejuk siap, udara termampat hendaklah digunakan untuk meniup air dalam saluran paip untuk mengelakkan pembekuan dan keretakan paip air.
Plumbum mesin kimpalan titik tidak boleh terlalu nipis atau terlalu panjang. Kejatuhan voltan semasa mengimpal tidak boleh melebihi 5% daripada voltan awal, dan voltan awal tidak boleh menyimpang daripada voltan bekalan kuasa sebanyak ± 10%. Semasa mengendalikan mesin kimpalan, sarung tangan, apron, dan cermin mata pelindung hendaklah dipakai untuk mengelakkan percikan api daripada terbang keluar dan menyebabkan melecur. Bahagian gelongsor hendaklah dilincirkan dengan baik, dan percikan logam hendaklah dikeluarkan selepas digunakan. Selepas 24 jam penggunaan, skru setiap komponen mesin kimpalan baharu hendaklah diketatkan sekali, terutamanya dengan memberi perhatian kepada skru sambungan antara sambungan fleksibel tembaga dan elektrod. Selepas digunakan, oksida antara rod elektrod dan lengan elektrod hendaklah selalu dikeluarkan untuk memastikan sentuhan yang baik.
Jika penyentuh AC didapati tidak tersambung dengan betul semasa penggunaan mesin kimpalan titik, ia menunjukkan bahawa voltan grid terlalu rendah. Pengguna harus terlebih dahulu menyelesaikan masalah bekalan kuasa, dan hanya menggunakannya selepas bekalan kuasa normal. Perlu diingatkan bahawa jika terdapat masalah kualiti dengan komponen utama mesin kimpalan yang baru dibeli dalam masa setengah bulan, mesin kimpalan baru atau komponen utama boleh diganti. Badan utama mesin kimpalan dilindungi sebahagiannya oleh jaminan satu tahun, dan perkhidmatan penyelenggaraan jangka panjang disediakan. Secara umumnya, selepas memaklumkan pengilang, perkhidmatan akan disediakan dalam tempoh tiga hingga tujuh hari berdasarkan jarak perjalanan. Kerosakan mesin kimpalan yang disebabkan oleh sebab pengguna tidak dilindungi oleh jaminan. Bahagian mudah rosak dan boleh habis tidak dilindungi oleh waranti.
Disebabkan oleh fakta bahawa kawasan sentuhan elektrod menentukan ketumpatan arus, dan kerintangan elektrik dan kekonduksian haba bahan elektrod berkaitan dengan penjanaan dan pelesapan haba, bentuk dan bahan elektrod mempunyai kesan yang ketara terhadap pembentukan nukleus cair. Apabila hujung elektrod berubah bentuk dan haus, kawasan sentuhan bertambah, dan kekuatan sambungan pateri akan berkurangan. Oksida, kotoran, minyak dan kekotoran lain pada permukaan bahan kerja meningkatkan rintangan sentuhan. Lapisan oksida yang terlalu tebal malah boleh menghalang arus daripada melaluinya. Pengaliran tempatan, disebabkan ketumpatan arus yang berlebihan, boleh menyebabkan percikan dan pembakaran permukaan. Kehadiran lapisan oksida juga boleh menjejaskan pemanasan tidak sekata pelbagai sambungan pateri, menyebabkan turun naik dalam kualiti kimpalan. Oleh itu, membersihkan permukaan bahan kerja dengan teliti adalah syarat yang diperlukan untuk memastikan pemerolehan sambungan berkualiti tinggi.

Penyelesaian masalah
1. Mesin kimpalan titik tidak berfungsi apabila menginjak pedal kaki, dan lampu penunjuk kuasa tidak menyala:
a. Periksa sama ada voltan bekalan kuasa adalah normal; Periksa sama ada sistem kawalan berfungsi dengan baik.
b. Periksa sama ada sesentuh suis kaki, sesentuh penyentuh AC, dan suis pengalih ketuk berada dalam hubungan baik atau terbakar.
2. Lampu penunjuk kuasa menyala, dan bahan kerja ditekan dengan ketat dan tidak dikimpal:
a. Periksa sama ada pergerakan pedal kaki berada di tempatnya dan jika suis kaki berada dalam hubungan yang baik.
b. Periksa sama ada skru spring bar tekanan dilaraskan dengan betul.
3. Percikan tanpa diduga semasa mengimpal:
a. Periksa sama ada kepala elektrod teroksida dengan teruk.
b. Periksa sama ada bahan kerja yang dikimpal berkarat teruk dan mempunyai sentuhan yang lemah.
c. Periksa sama ada suis pelarasan ditetapkan terlalu tinggi.
d. Periksa sama ada tekanan elektrod terlalu rendah dan jika prosedur kimpalan adalah betul.
4. Lekukan dan penyemperitan yang teruk pada sambungan pateri:
a. Periksa sama ada arus terlalu tinggi.
b. Periksa ketaksamaan dalam bahan kerja yang dikimpal.
c. Periksa sama ada tekanan elektrod terlalu tinggi, dan jika bentuk dan keratan rentas kepala elektrod adalah sesuai.
5. Kekuatan bahan kerja yang dikimpal tidak mencukupi:
a. Periksa sama ada tekanan elektrod terlalu rendah dan jika rod elektrod diikat dengan selamat.
b. Periksa sama ada tenaga kimpalan terlalu rendah dan jika bahan kerja yang dikimpal berkarat teruk, mengakibatkan sentuhan yang lemah pada mata kimpalan.
c. Periksa pengoksidaan yang berlebihan antara kepala elektrod dan rod elektrod, serta antara rod elektrod dan lengan elektrod.
d. Periksa sama ada keratan rentas kepala elektrod telah meningkat akibat haus, mengakibatkan pengurangan tenaga kimpalan.
e. Periksa sama ada elektrod dan permukaan sambungan lembut dan ikatan kuprum teroksida dengan teruk.
6. Bunyi tidak normal dari penyentuh AC semasa mengimpal:
a. Periksa sama ada voltan masuk penyentuh AC adalah 300 volt lebih rendah daripada voltan pelepas sendiri semasa mengimpal.
b. Periksa sama ada plumbum kuasa terlalu nipis atau terlalu panjang, menyebabkan kejatuhan voltan yang ketara dalam litar.
c. Periksa sama ada voltan rangkaian terlalu rendah untuk berfungsi dengan baik.
d. Periksa sama ada terdapat litar pintas dalam pengubah utama, menyebabkan arus berlebihan.
7. Mesin kimpalan terlalu panas:
a. Periksa sama ada rintangan penebat antara pemegang elektrod dan badan adalah lemah, menyebabkan litar pintas tempatan.
b. Periksa sama ada tekanan salur masuk, kadar aliran air dan suhu bekalan air adalah sesuai, dan semak sama ada sistem air disekat oleh kotoran, yang boleh menyebabkan terlalu panas lengan elektrod, rod elektrod dan kepala elektrod akibat penyejukan yang lemah.
c. Periksa sama ada sambungan fleksibel kuprum, lengan elektrod, rod elektrod dan permukaan sentuhan kepala elektrod teroksida dengan teruk, menyebabkan peningkatan rintangan sentuhan dan pemanasan yang teruk.
d. Periksa sama ada keratan rentas kepala elektrod telah meningkat terlalu banyak akibat haus, menyebabkan mesin kimpalan terbeban dan panas.
e. Periksa sama ada ketebalan kimpalan dan tempoh beban melebihi standard, menyebabkan mesin kimpalan membebankan dan menjana haba [1]
Kelebihan dan kekurangan

Kimpalan rintangan mempunyai kelebihan berikut:
1. Apabila teras cair terbentuk, ia sentiasa dikelilingi oleh cincin plastik, mengasingkan logam cair dari udara, dan proses metalurgi adalah mudah.
2. Oleh kerana masa pemanasan yang singkat dan haba pekat, zon terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk dan tegasan juga kecil. Biasanya, tidak perlu mengatur prosedur pembetulan dan rawatan haba selepas kimpalan.
3. Tidak memerlukan logam pengisi seperti rod dan wayar kimpalan, serta bahan kimpalan seperti oksigen, asetilena, dan argon, menyebabkan kos kimpalan rendah.
4. Mudah untuk dikendalikan, mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi, menambah baik keadaan kerja.
5. Produktiviti tinggi, tiada bunyi bising atau gas berbahaya. Dalam pengeluaran besar-besaran, ia boleh dipasang bersama-sama dengan proses pembuatan lain pada barisan pemasangan. Walau bagaimanapun, kimpalan kilat memerlukan pengasingan kerana percikan percikan.
Kimpalan rintangan mempunyai kelemahan berikut:
1. Kekurangan kaedah ujian tidak merosakkan yang boleh dipercayai, kualiti kimpalan hanya boleh diperiksa melalui ujian merosakkan spesimen proses dan komponen yang dikimpal, serta pelbagai teknologi pemantauan untuk memastikan.
2. Sambungan pusingan titik dan kimpalan jahitan bukan sahaja meningkatkan berat komponen, tetapi juga mengakibatkan kekuatan tegangan dan kelesuan yang lebih rendah pada sendi disebabkan oleh pembentukan sudut di sekeliling nukleus gabungan antara kedua-dua plat.
3. Kuasa tinggi, mekanisasi dan automasi peralatan meningkatkan kos peralatan. Penyelenggaraan adalah sukar, dan mesin kimpalan AC fasa tunggal berkuasa tinggi yang biasa digunakan tidak kondusif untuk operasi biasa grid kuasa, memerlukan pengagihan kuasa berasingan.
Kaedah kimpalan rintangan utama termasuk kimpalan titik, kimpalan jahitan, kimpalan unjuran, dan kimpalan punggung.